涂膠被粘表面應均勻涂膠,以保證浸潤,盡可能避免氣泡產生,因有氣孔而使粘接強度大大下降,導致發生脫膠。應注意一次對準位置,不可錯動,可加壓,排除空氣,使之緊密接觸。固化膠粘劑通過化學和物理作用,使其膠層變固體的過程。固化是獲得粘接性能的后一步,對粘接強度影響極大。在固化過程中,溫度、壓力、時間是固化工藝的三個重要參數,每一參數的變化對粘接強度都有直接的影響,(每一種膠粘劑都有特定的固化溫度和時間),固化時施加一定的壓力,應該說對所有膠粘劑都是必要的,因為加壓有利于膠粘劑的擴散滲透,與被粘物緊密接觸,有助于排氣體、水分,避免產生氣泡、孔隙而使膠層均勻及被粘物位置固定。無論是靠化學反應還是物理作用來完成膠層固化,都需要一定的時間,為了固化完全得到的粘接強度,必須保證有足夠的固化時間,(這是通常所提的要一定時間令膠粘劑達到終粘力)。
羅星實業總公司生產聚氨酯,水性聚氨酯,聚氨酯固化劑,聚氨酯粘合劑,pur熱熔膠,油墨,皮革表面處理劑,水性樹脂等。
產品主要為各類熱熔膠,品種有EVA熱熔膠、聚烯烴熱熔膠、熱熔壓敏膠、PUR膠,磁卡膠,水性聚氨酯固化劑,水性聚氨酯粘稠劑,等環保型膠黏劑。
1. 膠粘劑為什么能粘?。?
A.機械理論機械理論認為,膠粘劑必須滲入被粘物表面的空隙內,并排除其界面上吸附的空氣,才能產生粘接作用。在粘接如泡沫塑料的多孔被粘物時,機械嵌定是重要因素。膠粘劑粘接經表面打磨的致密材料效果要比表面光滑的致密材料好,這是因為(1)機械鑲嵌;(2)形成清潔表面;(3)生成反應性表面;(4)表面積增加。由于打磨確使表面變得比較粗糙,可以認為表面層物理和化學性質發生了改變,從而提高了粘接強度
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環氧膠粘劑是由環氧樹脂、固化劑、促進劑、改性劑、稀釋劑、填料等組成的液態或固態膠粘劑。環氧膠粘劑的膠粘過程是一個復雜的物理和化學過程,包括浸潤、粘附、固化等步驟,后生成三維交聯結構的固化物,把被粘物結合成一個整體。膠接性能(強度、耐熱性、耐腐蝕性、抗滲性等)不僅取決于膠粘劑的結構和性能以及被粘物表面的結構和膠粘特性,而且和接頭設計、膠粘劑的制備工藝和貯存以及膠接工藝等密切相關
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產品主要為各類熱熔膠,品種有EVA熱熔膠、聚烯烴熱熔膠、熱熔壓敏膠、PUR膠,磁卡膠,水性聚氨酯固化劑,水性聚氨酯粘稠劑,等環保型膠黏劑。
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